行业背景

中国是最大的注塑机市场，注塑机维护市场规模约为10亿元人民币，且多数制造产线信息化水平不足、传感器安装困难、现场网络情况不理想。

企业痛点

注塑机技术先进、结构复杂、精度高，影响其安全运行和生产工艺的因素较多，难以依靠人的感官和经验检查出来。注塑生产线普遍存在注塑机设备前后购置的时间跨度大，自动化和信息化水平参差不一，大部分设备的网络化功能薄弱，只能实现单机自动化生产和状态显示，无法实时采集设备、生产、故障等相关数据。生产实时监控、设备故障分析、工艺优化、节能减排缺乏实时、准确、全面的数据来源和精准的算法模型，注塑机设备维护成本居高不下，产品良品率难以提升。

应用解决方案

基于忽米工业互联网平台的5G边缘计算器、物联网系统等核心产品，将人工智能延伸到靠近注塑机设备的网络边缘处，进行设备数据采集、解析、边缘智能分析，实现设备监测和管理的可视化、设备预测性维护、生产工艺优化等功能。利用云-边-端一体化解决方案达到延长设备使用寿命、减少设备维护成本和故障停机时间、提高良品率、节能减排、保障生产安全的效果。

应用效果

该项目实施后，实现注塑车间5G信号覆盖率90%以上，310台设备接入忽米物联网系统，7000多信号点位数据实时采集，减少了企业设备维护成本和设备停机时间，提升了产品良品率、设备运维智能化及工业知识模型化水平，具体实现以下应用效果：

1.设备实时监测，故障排除较快，缩短设备故障修复时间30%-40%；

2.预测性维护降低异常停机时间20%-50%；

3.从按时间的例行维保换件到根据数据的针对性维保换件转变，备件费用降低20%-50%；

4.因设备故障导致的不良品率降低70%；

5.设备平均能耗减少5%。

忽米占星者 5G边缘计算器将工业机理和AI算法融合，依托忽米云为用户提供电机预测性维护整体解决方案。对电机设备的振动、噪声和温度进行三位一体实时监测，可以有效的判断设备的运行状态，从而实现对设备故障及时诊断和预警，降低设备发生重大事故的概率，减少因停机甚至损坏所带来的时间成本和经济损失。