企业场景

该企业是PCB研发及生产制造型高新技术企业，半导体芯片生产工序多，现场共有200多套PLC设备共同完成生产任务。工厂通过上层应用软件对PC进行指令下发，实现现场设备的上下料、工序间配合等控制功能。同时对生产工艺参数、生产过程数据需要高频采集存储，为产品质量溯源提供数据支撑，针对缺陷产品向客户提供质量分析报告。

客户痛点

1、型号繁多：各类厂家、各种型号的PLC数据需要实时采集

2、流程复杂：多工序间配合控制功能

3、数据量大：生产数据大量存储，产品质量追溯分析耗时耗力

解决方案

1、连接设备：通过设备连接与协议转换适配，对现场PLC设备的数据实时采集，应用直接通过接口完成指令下发，实现工序间配合控制

2、边缘部署：对采集的实时数据流根据场景联动设定规则，进行数据过滤及处理，降低后端数据存储压力，加强产品质量追溯能力

3、数据处理：将采集的数据进行统一汇聚，推送到数据库及数据智能系统做持久化存储；通过时序数据库，解决高频数据采集难题

应用效果

1、设备数据覆盖率提升80%

2、产品缺陷率下降30%