客户背景：

重庆大江动力设备制造有限公司成立于2004年，致力于发电设备、清洗设备、园林及户外智能终端产品的设计、制造、营销、服务。拥有重庆及越南两个制造工厂、一个传统机电产品研究院、一个智能终端研究院有限公司及多个海外营销机构的集团化公司；是行业内成长速度最好的公司。

客户现状及业务痛点：

1、量产的中小件准确性不好，不同供应商的同一零件通用性不好，工艺管理宽泛；

2、计划锁定执行不好，按订单计划达成率低，作业计划暂不考虑齐套，当天计划锁不定顺序；

3、采购计划自动转订单，供应商承诺交期为发单默认，物料齐套没有形成改善闭环；

4、配送后不和生产做交接，投料计划有差异，没执行领料过程，IQC检验后自动收货，呆滞物料暂不清楚，没有叫料执行，供应商送货库位；

5、未确认到线物料，有物料差异会调整排产顺序，倒扣按照BOM扣除，生产换线时间长，不合格品有混放情况，出货检不是机制。

应用的解决方案

1、组织：技术管理部、财务部、采购部、物资部、物流部、运营管理部、生产部、质量部、信息化部等部门；

2、流程：计划、采购、物料收发存配、账务模式；生产质量协同等流程（L1-L4）；针对L5级流程由咨询指导，业务和软件实施共创；

3、数据：围绕物流仓储构建数据指标体系；优化计划和采购指标体系；优化生产质量协同指标体系；

4、系统：围绕物流仓储构建WMS、LES模块功能；围绕账务结算和ERP互通设计优化；围绕生产进行WMS、LES和MES的互通设计优化；

5、规划：围绕产品进行原材料仓、生产、运输和成品入库的齐全流程布局规划；围绕强度高和用人多的场景进行AGV导入的规划。

方案效果：

项目总体目标：打造精益、透明、准确、高效的数字化仓储平台，全面提升仓储管理水平。

具体目标：

1、建立跨地域多组织的仓储平台，实现重庆、越南工厂仓储一体化管理；

2、全面梳理仓储现有业务流程的管控策略，通过系统进行业务流程固化，实现仓储业务全面覆盖；

3、基于物资最小包装条码化、专批管理，实现物资先进先出管控和成品的精准追溯；

4、以库位管理为抓手，通过系统进行出入库的货位建议，减少经验判断，提高现场作业效率；

5、优化零部件配送流程，形成拉动式的物料需求和调拨策略，提高配送效率；

6、利用现场PDA，入库扫描，提高数据实时性、准确性，提高作业效率，实现账务完全一致；

7、库存透明化、可视化与可追溯性。