项目背景：

随着制造业数字化转型的深入推进，MES（制造执行系统）作为连接企业计划层与生产执行层的核心系统，其重要性日益凸显。当前，航发公司MES系统在功能、性能及智能化水平方面已无法完全满足日益增长的生产管理需求，亟需进行全面升级。

当前，企业现有MES系统功能相对单一，仅限于基础的生产数据采集与管理，难以满足精细化、智能化生产管理的需求。随着业务规模扩大和产品复杂度提高，生产管理对系统的依赖性增强，需要支持多品种、小批量、定制化生产模式以及质量追溯、生产透明化管理等要求。参照同行业先进技术，全球制造业正加速向数字化、智能化转型，领先企业已通过MES系统智能化升级显著提升效率并降低运营成本，而航发MES系统在智能化、集成化及数据处理能力等方面存在差距，升级已成为提升核心竞争力的必然举措。此外，数智化转型要求数据驱动决策，当前系统数据采集与分析能力有限，难以支撑管理层实时精准决策，通过升级可实现数据的实时采集、分析与可视化展示，为生产优化和管理决策提供有力支撑。

企业痛点与需求：

1.产线柔性差、标准化程度低：现有总装、检测、包装线与油车及三轮车共用，无专用电驱产线；手工作业为主，设备自动化、智能化程度低，缺乏异常提示与智能防错功能，无统一节拍和标准化作业规范。

2.数据采集与联网能力薄弱：设备无实时数据采集能力，IT与OT系统未打通，ERP、SRM与生产现场数据割裂；缺乏车间级MOM系统，无法实现生产与物流状态的实时可视与追踪。

3.物流与仓储管理粗放：物流路线无序，部装位置不合理，存在转运浪费；库储分区不清晰，零部件与成品存储周期无标准，盛具规格不统一；物料信息无法实时可视化监控。

4.MES系统功能局限：现有MES仅支持基础数据采集与管理，无法满足多品种、小批量、定制化生产模式下的质量追溯、生产透明化及精细化管控需求。

5决策缺乏数据支撑：数据采集与分析能力有限，难以支持管理层进行实时、精准的决策，无法实现数据驱动的持续改进与效能提升。

项目方案

根据集团数字化转型“整体规划、分步实施、自下而上、分级构建”的方法论，融合OT、IT、DT技术，打通数据壁垒，采用自研方式为航发提供完整的产线级与车间级数字化MES解决方案，实现各应用场景的融合集成，最终形成功能全面、集成紧密、适应性强的MES系统。

项目成效：

通过本次MES系统的全面升级与产线数字化改造，航发公司成功构建了面向多品种、小批量、定制化生产模式的智能制造执行平台，实现了从“人治”到“数治”、从“黑箱”到“透明”的根本性转变。具体成效如下：

1.产线柔性、标准化与物流精益水平大幅提升

建成专用电驱产线及标准化作业工位，换型时间缩短40%，人为装配错误率降低90%；物流搬运距离缩短30%，库存盘点效率提高60%，实现物料批次级实时追溯。

2.数据全面互联，生产过程透明可控

关键设备联网率与工艺参数采集率达100%，打通ERP、SRM与MES数据链路，建立车间数字看板，订单进度、设备状态、质量异常实时可视，异常响应时间缩短50%。

3.MES功能升级，支撑精细化管控与数据驱动决策

实现全链条质量追溯（追溯时间由小时级缩至分钟级），OEE提升15%，计划达成率98%以上；构建车间数据中台，支持关键指标实时分析与预警，形成数据驱动的持续改进闭环。