设备所在区域分散，且长期在高酸、高湿、高温恶劣环境下工作，人工难以及时发现故障，设备的监测和维护成为难点。下面我们通过一个环保科技公司的该场景的案例，来看看如何通过设备智能运维的方式来解决这一难题。

客户背景：

该环保科技有限公司是一家从事高端纳米分离膜产品产业化开发及整体解决方案推广应用的公司。产品包括超高压反渗透、盐湖提锂纳滤膜、节能型反渗透膜等一系列创新性产品。长期以来，面临设备老化、天气环境所导致的电机设备故障，事后维护复杂且耗时，维保信息保存不当丢失等问题，对现场生产效率和产品品质提升造成了多方面制约。

客户痛点：

忽米科技经过前期调研，发现该企业生产线存在以下痛点：

设备使用方面

●环境恶劣，高酸/高湿/高温，设备老化严重

●设备所在区域分散，故障无法及时发现，无法提前预知

●生产能耗高，电机设备故障发热、振动造成大量能源浪费

设备运维方面

●常规故障：振动过大/轴承磨损/电缆短路/螺丝松动

●之前事后维护或定期维护

●设备维修昂贵，维修时间长

设备管理方面

●设备管理无数据化、无法便捷查询记录

●设备报修知识无法沉淀，不能形成知识库

忽米科技解决方案

针对企业痛点，忽米科技为客户提供物易管预测性维护整体解决方案。以物易管有线振动采集站为核心，结合通频振动、低频振动传感器，私有化部署连接远程监管平台。管理者能够实时监控、预测现场设备的运行状态，实现设备运行全过程透明管控和运维档案智能管理，有效降低电机的故障停机时间，将事后维护转为事前预防，从而提高现场生产管理的水平和效率。

▲现场终端部署

▲设备运行分析监测

▲设备运行分析

▲设备健康报告

实施成效：